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工件底孔直徑和深度的因素直接關系自動攻絲機的選型
點擊：4294 日期：2018-06-09
工件底孔直徑和深度的因素直接關系自動攻絲機的選型
工件底孔直徑和深度的因素(factor)直接關系自動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機的選型
工件底孔直徑和深度的因素(factor)直接關系自動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機的選型
1：底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程(guò chéng)中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑(aperture)（即底孔）應大于螺紋內徑。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。自動攻絲機在相同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。 還可以在很多方面節省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。
底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗（experience)公式計算：
脆性材料(Material)（鑄鐵(cast iron)、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑(外緣直徑))-1.1p（螺距）
塑性材料(Material)（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑(外緣直徑))-p（螺距）
2：鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d
普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式：
要攻絲（工具：絲攻或絲錐）的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4m
M、M4--3.1m
M、M5--4.2
M、M6--5.1m
M、M8--6.8mm
公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*
螺距英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距
脆性材料(Material)鉆孔直徑D=d(螺紋外徑(外緣直徑))-1.1p（螺距）
塑性材料(Material)鉆孔直徑D=d(螺紋外徑(外緣直徑))-p（螺距）
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